隨著我國經濟建設高速發展，工業生產規模日益增大，防爆問題顯得更為重要。在石油、化工、煤炭、等各行業，功能各異、品種繁多的防爆電器產品被廣泛采用。防爆電器在使用中能否穩定安 全運行在各類危險爆 炸環境中，出廠前必須進行相關嚴格的防爆測試。中諾檢測在防爆領域擁有豐富的產品設計及測試經驗，以下是有關爆 炸性氣體粉塵環境的基本知識解讀。
氣體/蒸氣類
可燃性物質：在防爆技術中，是指物質（這包括氣體、液體和固體）本身是可燃性的，并能夠產生可燃性氣體、蒸氣或薄霧。可燃性液體又劃分為可燃性液體和易燃性液體。
例如：
氣體類：氫氣、甲烷、乙烯、乙炔等；
液體類：石油（汽車用油）、乙醇、月液化石油氣等。
爆 炸性物質是指可燃性物質與空氣的混合物。
爆 炸性氣體（蒸氣）混合物的幾個主要參數 ：
（1）閃點
閃點是指在標準條件下，使液體變成蒸氣的數量能夠形成可燃性氣體混合物的zui低液體溫度。
液體的閃點越低，越容易揮發；環境溫度或操作溫度越高于閃點，液體揮發速率越快，極易形成爆 炸危險環境。例如：丁烷的閃點為-60℃，不僅在冬天戶外場所蒸發蒸氣，而且在常溫時會快速揮發蒸氣。
液體周圍環境溫度或操作溫度是影響液體蒸發的主要依據。
（2）爆 炸極限與范圍
爆 炸極限是指可燃性氣體（蒸氣）與空氣形成的混合物，能引起爆 炸的zui低濃度（爆 炸下限）或zui高濃度（爆 炸上限），介與爆 炸下限和上限中間的濃度范圍稱爆 炸范圍。
爆 炸范圍越大，則形成爆 炸性混合物的機會越多；爆 炸下限越低，則形成爆 炸的條件越易。
（3）相對密度
密度是指單位體積的物質質量。相對密度是指可燃性氣體（蒸氣）與空氣密度的比值（空氣為1）。
相對密度是研究爆 炸性混合物擴散范圍的重要依據。比空氣輕的可燃性氣體（蒸氣）會擴散至周圍空間的上部區域，比空氣重的可燃性氣體（蒸氣）停留在周圍的空間下部區域。
（4）爆 炸性混合物的點燃溫度
點燃爆 炸性混合物所需的熱表面zui低溫度。
（5）爆 炸性氣體的級別
爆 炸性氣體的級別是便于Ⅱ類隔爆型電氣設備和本質安 全型電氣設備的制造，根據其特性而劃分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三個等級。它們是根據氣體/蒸氣的zui大試驗安 全間隙MESG和zui小點燃電流比 MIC來劃分的。
粉塵類
可燃性粉塵：標稱尺寸500μm及以下的固體顆粒，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來，可在空氣中燃燒或燜燃，在大氣壓力和常溫條件下可與空氣形成爆 炸性混合物的顆粒。
非導電性粉塵：電阻率大于1×103Ω·m的可燃性粉塵。
導電性粉塵：電阻率等于或小于1×103Ω·m的可燃性粉塵。
可燃性飛絮：標稱尺寸大于500μm，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來的包括纖維在內的可燃性固體物質。例如：人造纖維、棉麻等。
在GB/T 3836.1-2021《爆 炸性環境 第1部分：設備 通用要求》中根據可燃性粉塵的性質和危險程度進行了如下分類:
粉塵層的點燃溫度：規定厚度的粉塵層在熱表面上發生點燃的熱表面的zui低溫度。
粉塵層的點燃溫度（MITL）是在標準大氣壓、室溫條件下，將粉塵層先后放在不同溫度的熱板上，測定粉塵溫度上升情況，粉塵溫度超過熱板溫度20K的zui低熱板溫度。
粉塵云的zui低點燃溫度：爐內空氣中所含粉塵云發生點燃時，爐子內壁的zui低點燃溫度。
粉塵云的zui低點燃溫度（MITC）是根據GB12476.8-2010規定的測試方法和裝置測定的。
此溫度值同樣是選用及設計粉塵防爆電氣設備的一個依據。
爆 炸的基本概念
爆 炸是燃燒的加速度反應。它是可燃物質在點燃源能量的作用下，在空氣或氧氣中，進行化學反應，引起溫度的升高，釋放出熱輻射及光輻射的現象。如果燃燒速度急劇加快，溫度猛烈上升，導致燃燒生成物和周圍空氣激烈膨脹，形成巨大的爆破力和沖擊波并發出強光和聲響，這就是爆 炸。
因此，產生爆 炸必須同時具備以下兩個條件：(1)具有足夠的可燃性物質，并且濃度在爆 炸極限范圍內；（2）具有足夠能量的點燃源；例如：火花、電弧和高溫等。
爆 炸性危險環境是指：在大氣條件下，可燃性物質與空氣的混合物被點燃爆 炸后，燃燒將傳至全部未燃混合物的環境。
爆 炸危險場所是指：有人員作業的爆 炸危險區域。
釋放源的概念
釋放源是指可能把可燃氣體、薄霧或液體釋放到大氣中以至形成爆 炸性混合物的某個部位或某個點。
連續級釋放源：
連續釋放或預計長期釋放的釋放源。
例如：處理容器的內部，與大氣相通的儲罐，在儲油（液）槽中油(液)上方的蒸氣空間和低于水平面的空間等。
第一級釋放源：
正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
例如：設備正常運行時，會釋放易燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封件處；正常操作時會向大氣釋放物質的取樣點。
第二級釋放源:
在正常運行時，預計不可能釋放，如果釋放也僅是偶爾和短時釋放的釋放源。
例如：法蘭、管接頭、連接件；在正常運行時不可能出現釋放的泵、壓縮機和閥門的密封件處、安 全閥、排氣孔。
爆 炸危險區域
我國對爆 炸性危險場所（氣體/蒸汽）劃分的依據是：
GB3836.14-2014《爆 炸性環境 第14部分 場所分類 爆 炸性氣體環境》
GB50058-2008 《爆 炸和火災危險環境電力裝置設計規范》
根據爆 炸性氣體（蒸氣）環境出現的頻率和持續時間把危險場所分為以下區域。
0區：爆 炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。
1區：在正常運行時，可能出現爆 炸性氣體環境的場所。
2區：在正常運行時，不可能出現爆 炸性氣體環境，如果出現也是偶爾發生并且僅是短時間存在的場所。
爆 炸性氣體/蒸氣危險環境區域的劃分是依據釋放源的性質來確定的。
原則上，在沒有任何外界條件影響的情況下，連續級釋放源周圍形成0區；第一級釋放源周圍形成1區；第二級釋放源周圍形成 2區。
通風，即空氣流動，使新鮮的空氣置換釋放源周圍的大氣以促進可燃性氣體逸散。通風速率適當，也能避免爆 炸性氣體環境的持久性，影響區域類型。
通風形式：A）自然通風；B）人工通風:整體或局部通風。
在露天場所，自然通風通常能夠對消散場所中出現任何爆 炸性環境起到重要作用。
人工通風：例如：采用通風機或排氣裝置。人工通風主要用于戶內或封閉的空間場所。 分為：高級通風（VH）；中級通風（VM）和低級通風（VL）三種。
可燃性粉塵危險區域的劃分依據是：
根據可燃性粉塵環境出現的頻率和持續時間，把危險場所分為三個區域。它們是：20區、21區和22區。
20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/ 或可能形成無法控制和極厚的場所及容器內部。
21區：在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區。
22區：在異常條件下,可燃性粉塵云偶而出現并且只是短時存在、或可燃性粉塵偶而出現堆積或可能存在粉塵層并且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。
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